课程介绍：
近几年由于用户对产品外观装饰性要求和漆膜性能要求的提高和环保的压力，涂装生产厂家的涂装技术和涂装质量面临越来越大的挑战。
2020年7月，美国汽车工业行动集团（AIAG）的涂装特别工作小组，开发并发布了《特殊工艺：涂装系统评审（第三版）》。
第三版标准较第一版标准在“过程表”等方面有较大的变化；增加了高温测量（热电偶；仪器仪表；SAT；TUS）部分的内容。
该标准定义了涂装管理系统的基本要求，提供了涂装制造过程审核共同的方法，其目标是在供应链中建立起能遵循来自汽车工业的特定要求和工具、强调缺陷预防、减少变差和浪费、提供持续改进的涂装管理系统。
涂装系统评审适用于评审一个组织满足涂装系统的要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力，也适用于对供应商的评审。
涂装系统 评审目标：帮助企业建立涂装管理系统，以促进整个供应链的持续改进、加强缺陷预防、减少变差和消除浪费。
《IATF 16949：2016汽车行业质量管理体系》的“9.2.2.3制造过程审核”条款以及IATF网站上提供的各主机厂的CSR（Customer Specific Requirements顾客特殊要求）中都明确规定了汽车行业供应链中的厂商必须按AIAG的《特殊工艺：涂装系统评审》标准来对涂装这一特殊过程进行内部评审及对供应商进行第二方评审。
课程收益：
Ø 全面了解《特殊工艺：涂装系统评审》第三版的标准要求；
Ø 获得有效建立涂装管理体系的思路和方法；
Ø 掌握运用PDCA过程方法有效实施涂装系统审核的审核技巧；
Ø 提高对涂装产品和过程的风险意识，实施缺陷预防和持续改进；
Ø 借助于汽车行业IATF16949质量管理体系、五大工具、PDCA过程方法、8D报告等推荐的顾客方法和工具，全方位推进涂装组织管理水平的整体提升。
参训对象：
管理者、涂装组织内部涂装特殊过程审核员、涂装负责人、涂装产品与工艺开发工程师、质量控制工程师、涂装现场生产管理人员、负责供应商涂装系统审核的第二方审核员、产品有涂装要求的SQE。
学员预备知识要求（重要）：
Ø 有化学、涂装专业知识或相关涂装工作经验；
Ø 有ISO9001、IATF16949、VDA6.3、五大工具的知识。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
0 序言
0.1 培训目标
0.2 涂装系统培训建议参加对象
0.3 学员预备知识要求
1. 涂装基础知识
1.1涂装过程分类
练习1：比较各涂装过程
1.2 涂装专业知识和常用术语
1.3 典型涂装工艺技术与应用
1.4典型涂装工艺常见缺陷与原因分析
2. 质量体系五大工具简介和涂装工艺开发步骤
2.1 五大工具简介
2.2 如何定义涂装产品系列、产品族
练习2 如何定义产品系列（产品族）
2.3 涂装工艺文件开发步骤
3. 涂装系统 标准实施必要性
3.1 涂装系统是顾客特殊要求
讨论1：涂装过程的主要特点
讨论2：什么是特殊过程？举例说明
讨论3：什么是顾客特殊要求？
3.2两种过程控制模型及其控制策略
4. 涂装系统总体介绍
4.1 涂装系统总体框架
4.2 涂装系统简介 4.3 涂装系统应用范围
4.4 涂装系统审核员资格要求
4.5 涂装系统审核报告的构成
4.6 IATF16949提到的基于PDCA和基于风险的过程方法
练习3：过程分析--过程乌龟图
4.7 运用过程方法进行涂装系统审核
5. 涂装系统评审表及相关知识的讲解
5.1封面表格的填写讲解
5.2系统评审表的填写详细讲解
第一部分：管理职责与质量策划
含管理体系、程序文件、组织框架；标准、规范、作业指导书、工艺卡、点检表；风险源识别与控制；失效模式与后果分析制表及运用等内容。
第二部分：场地与物料处理责任
含关键设备、仪器仪表识别；关键人员识别与结构矩阵；设备、仪器仪表、报警仪、工装等预防性维护程序等内容。
第三部分：高温测量（热电偶；仪器仪表；SAT；TUS）
5.3作业审核表的填写详细讲解
第四部分：作业审核
练习4：作业审核流程
5.4过程表的详细讲解
附：11大类涂装过程表A-K：
Ø 过程表A-预处理（水洗）；
Ø 过程表B-预处理（机械）；
Ø 过程表C-转化膜层（磷化、非磷化、铬酸盐、无铬、黑膜氧化）；
Ø 过程表D-粉末涂装；
Ø 过程表E-喷漆；
Ø 过程表F-电泳；
Ø 过程表G-浸渍、旋涂；
Ø 过程表H-自泳漆；
Ø 过程表I-固化；
Ø 过程表J-阳极氧化及硬质阳极氧化；
Ø 过程表K-过程控制与测试设备验证与校准
6. 涂装系统运用过程方法的第二方审核评审思路
7. 评审过程中常见的不符合
8. 回顾、答疑，考试
