培训时间/地点：    2022年1月6~8日（星期四 ~ 星期六）/苏 州

2022年3月23~25日（星期三 ~ 星期五）/上 海

2022年5月19~21日（星期四 ~ 星期六）/南 京

2022年6月15~17日（星期三 ~ 星期五）/嘉 兴

2022年7月13~15日（星期三 ~ 星期五）/苏 州

2022年9月21~23日（星期三 ~ 星期五）/上 海

2022年10月27~29日（星期四 ~ 星期六）/合 肥

2022年12月15~17日（星期四 ~ 星期六）/上 海

收费标准：￥4500/人

Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用，早餐及晚餐

课程目标：

建立质量稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。

课程结构：

1、理解现场质量管理核心要求

2、打造现场质量管理基础模型

3、掌握现场质量系统改善方法

4、课程总复习与实践应用指南

参训对象：

生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等

课程特色：

通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

一、理解现场质量管理核心要求

1. 制造现场典型问题案例分析

Ø 分析问题基本思路

Ø 解决问题四大步骤

2. 现场质量管理基本理念

Ø 什么是质量

Ø 百年质量管理启示录

Ø 现场质量管理三大纪律

现场质量管理八项注意

3. 现场六大要素管理

Ø 六大要素管理核心策略

Ø 防错/防呆

² 防错十大原理

² 防错六大步骤

² 防错三类指标

Ø 标准化作业

² 什么是真正的标准化作业

² 标准化作业的基本要求

• 减少员工随意操作带来的浪费及品质风险

• 减少对员工经验的依赖及流动风险

• 科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率

• 标准化与持续改进

² 标准化作业之路（案例+归纳 1-7）

Ø 培训也要标准化

² 培训的第一要素

² 关于培训的四个现代化

Ø 设备点检-如何做更有效

Ø 活用关键策略组合

² 针对品质异常-启动快速响应

² 针对现场纪律-实施分层审核

² 针对关键特性-统计过程控制

² 针对高风险点-持续优先改进

二、打造现场质量管理基础模型

1. 典型问题点收集与评估

2. 工序分析与影响因素

3. 相关性矩阵分析

4. 风险识别与评估

5. 案例研究

三、掌握现场品质系统改善方法

1. 问题解决基本理念与流程

Ø 基本理念-八项注意

Ø 基本流程-七步钻石

2. 一把钥匙开一把锁

Ø 工程判定

Ø 变异点分析

Ø 脑力风暴

Ø 简单统计手法

Ø 创新方法

3. 相对复杂问题快速突破

Ø 普适法则-找规律

Ø 快速查找-比较法

Ø 终极武器-大搜索

Ø 特别补充-拆装法

4. 挑战极限

Ø 应用所学完成课堂大练习

线索生成

Ø 如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具

Ø 对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的

Ø 对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的

Ø 对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)

线索确认

Ø 经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法

Ø 当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决

效果验证

Ø 如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果

² 完成经验库建设

Ø ²经验库是一切改善的起点和终点

Ø l经验库的建立

Ø ²经验库原始数据积累与输入

Ø l经验库的维护与应用

Ø ²经验库动态维护

Ø ²经验库在改善活动中的应用

四、课程总复习与实践应用指南

Ø 内容小结

² 培训内容口诀化记忆

² 回答学员问题及疑点澄清

Ø 课程应用

² 辅导学员制订培训后的应用计划

² 应用过程中可能出现的问题及解决途径

² 制订培训后的应用计划