课程目标：
1. 明确结构化的产品开发方法
2. 增强工作预防意识和综合规划思维
3. 提高企业产品开发或过程开发的一次成功率，减少晚期变更损失
4. 通过完整案例串讲及企业实际问题，理解新版APQP应用精髓并释疑解惑。
课程收获：
1. 理解APQP、PPAP含义和目的
2. 了解有效开展APQP前应该做的准备工作
3. 掌握APQP的五阶段各自的输入和输出
4. 了解控制计划（CP）内容和制作要点
5. 掌握PPAP的适用范围和重要术语
6. 明确PPAP的提交时机、等级要求以及每项过程的要求要点
7. 回到岗位上，能更好地开展APQP/PPAP工作
课程特色：
通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
参训对象：
1. 制造业一线技术人员、质量管理人员
2. 制造业技术和质量、采购、制造主管或经理人员
3. 希望提升产品质量前期和过程控制水平的志向者
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
chapter 1 <Advanced Product Quality Planning > |
主题/目标 | 讲 师 | 学 员 |
课程导入 | 问题提出与FMEA小组组建 | 自我介绍/分组 |
培训目标及要求 |
APQP的基本作用，理念及原则 | 质量从哪里来？ | 提问及回答老师问题 |
APQP的本质 |
APQP的关键问题 |
APQP的成功法则 |
项目开发主流程及关键节点 |
计划与确定项目 | 立项阶段必须解决的三大问题 | 顾客呼声与内外部输入 |
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制造可行性评估 |
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三大目标、三大初始条件及保证计划 |
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三大问题剖析及整合性思考 |
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案例研究1 |
产品设计与开发 | 产品设计的基本问题 | 功能与结构设计 | 提问及回答老师问题 |
尺寸与公差设计 |
材料与配方设计 |
产品设计要考虑的三个方面 | DFMEA |
DFA/M |
关键产品特性确定 |
设计评审、验证与确认的策划与实施 | 三者的区别与联系 |
开发DVP |
硬件设施的同步考虑 | （新）设施设备清单 |
（新）工装/检具清单 |
供应商的同步开发 | 从BOM到选点 |
| 案例研究2 |
过程设计与开发 | 过程设计：5M的通盘考量 | layout设计与评估 | 提问及回答老师问题 |
过程FMEA与过程系统风险 | 过程流程图 |
特殊特性矩阵 |
过程FMEA |
关键控制特性 |
工艺改善计划实施与评估 |
OTS样件与有效生产控制计划 |
制造与检验规范的策划与实施 |
包装标准与物流策划 |
| 案例研究3 |
产品和过程确认 | 有效生产的策划与实施 |
| 提问及回答老师问题 |
如何通过有效生产验证 | 过程能力 |
测量系统 |
生产节拍 |
质量目标 |
设计目标 |
可靠性目标 |
包装规范 |
作业指导书 |
先期策划总结与量产控制计划 |
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案例研究4 |
反馈、评定和纠正措施 | 初期流动管理与早期遏制 | 提问及回答老师问题 |
制造过程审核与持续改进 | 普通原因的研究与过程能力提升 |
制造过程审核与流程改进 |
顾客反馈的快速响应 |
课程小结： | PDCA循环与同步技术的应用 |
内容小结 | 课程回顾 |
回答学员问题及疑点澄清 |
chapter 2 <Control Plan > |
主题/目标 | 讲 师 | 学 员 |
控制计划方法论 | 控制计划的作用与用途 | 提问及回答老师问题 |
三阶段控制计划之目的与区别 |
三阶段控制计划与FMEA之关联 |
控制计划与SOP&SIP之关联 |
控制计划编制注意事项 |
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chapter 3 <Production Part Approval Process > |
主题/目标 | 讲 师 | 学 员 |
PPAP目的和意义 | a) 关键定义 | 提问及回答老师问题 |
b) PPAP的目的 |
c) PPAP适用对象 |
d) PPAP流程图 |
PPAP提交的时机及三类情况 | a) 必须提交 |
b) 通知顾客 |
c) 不必自找麻烦 |
小组练习 |
PPAP提交等级及主要内容 | PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商 | 提问及回答老师问题 |
PPAP提交内容详解 | 可销售产品的设计记录 |
—专利权的零部件/详细数据 |
—所有其他零部件/详细数据 |
工程变更文件 |
客户工程批准（如果需要） |
设计FMEA |
过程流程图 |
过程FMEA |
控制计划 |
测量系统分析 |
全尺寸测量结果 |
材料、性能试验结果 |
初始过程研究 |
合格实验室文件 |
外观件批准报告（AAR）（如需要） |
生产件样品 |
标准样品 |
检查辅具 |
符合顾客特殊要求的记录 |
零件提交保证书（PSW） |
散装材料检查表 |
| 案例研究 |
PPAP提交结果及处理 | a) 完全批准，临时批准，拒收 | 提问及回答老师问题 |
b) 完全批准后的实施要点 |
c) 什么情况下可能会导致临时批准 |
d) 临时批准的紧急应对及注意事项 |
e) 批准记录的保存及更新 |
课程小结： | PPAP与APQP之关联 |
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内容小结 | 课程回顾 |
回答学员问题及疑点澄清 |
课程应用 | 辅导学员制订培训后的PPAP提交计划 | 制订培训后的应用计划 |
应用过程中可能出现的问题及解决途径 |
