


课程简介:
QFD(质量机能展开,也称质量功能展开)是一种把顾客(用户、使用方)对产品的需求进行多层次的演绎分析,转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具,QFD立足于市场上顾客的实际需要,开展质量策划,确定设计指标体系,量化产品技术参数,并提前揭示后续加工过程中存在的问题,采取相应对策,定量地实现顾客需求,创新产品设计,提高顾客满意度。
应用场合:企业如何解读顾客需求,并将顾客需求转化成产品的设计参数和制造工艺参数、从系统、子系统、零部件特性、工艺要求、生产要求进行瀑布式分解,QFD是很好的方法和工具;当企业的产品研发、制造工艺设计与顾客需求偏离时,需运用QFD方法寻找原因,寻求对策;企业需提升产品、研发队伍的专业化能力,QFD可作为产品、研发队伍的必修课程,并作为基本方法工具。
QFD应用时机:产品研发创新、升级、迭代,新项目,顾客有抱怨或投诉,过多的救火作业时的产品和制造过程改进,产品和过程的更改设计;潜在的客户与市场有待开发, 市场占有率下降 需要持续改善。
QFD (Quality Function Deployment,QFD)的基本原理及其结构框架,QFD的基本方法 QFD的工作程序或一般步骤,QFD四个阶段,质量屋,顾客需求重要度,关系矩阵,相关矩阵,工程措施的重要度,市场竞争能力指数,技术竞争能力指数,综合竞争能力指数等。
参训对象:
1. 研发项目负责人,设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员
2. 质量管理人员
3. 产品经理,负责市场调研、产品策划和售后服务的人员
4. 采购与供应人员
授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲:
第一讲:QFD概述:
1、为什么产品和过程设计总是更改
2、理解的差异造成需求的不确定性
3、QFD的起源
4、QFD的发展
5、QFD的定义
6、QFD作用与意义
7、QFD成功的关键因素
8、品质屋(HOQ)结构概览
9、品质屋(HOQ)结构细分
(1) 左墙------客户/上一流程需求--案例介绍
(2) 天花------满足需求的性能--案例介绍
(3) 房间------需求与性能的相互关系--案例介绍
(4) 右墙------市场竞争能力评估--案例介绍
(5) 地板------工程措施的指标及其重要度--案例介绍
(6) 屋顶------各种性能的交互作用--案例介绍
10、品质屋(HOQ)阶段
(1) 典型的QFD瀑布式分解模型示意图
11、使用QFD指南和QFD的应用时机
12、QFD--展开之方式总结
第二讲:顾客需求定位和排序工具--KANO模型介绍
1、顾客需求种类
(1) 基本型需求(理所当然质量)
(2) 期望型需求(一元质量)
(3) 兴奋型需求(魅力质量)
(4) 无差异型需求
(5) 反向型需求
2、练习一:顾客需求--卡诺模型分类
3、KANO属性的优先级排序问题
4、客户需求层次识别--KANO模型的建立
5、KANO模型的建立
6、客户满意度系数
7、数据收集、分析-Better-worse系数分析
第三讲:QFD的详细工作程序介绍:
1、步骤一成立小组
(1) 问题背景--创新型电磁阀QFD研究案例
(2) 确定开展QFD目标和成立多功能综合QFD小组
(3) 用KANO进行顾客需求层次初步分析
(4) 电磁阀改进工作小组
2、QFD步骤二--深层分析确认解析客户需求
2.1选择调查对象
2.2决定收集客户需求的方法
2.3 顾客需求问卷调查方式设计
2.4进行市场调查,收集顾客要求
2.5 顾客需求的分析与整理
2.5.1利用质量工具对客户需求进行整理归类--亲和图
2.5.2利用质量工具对客户需求进行整理归类--系统图
2.6电磁阀客户需求展开
2.6.1 2.1--2.5在创新型电磁阀客户需求的调查和整理、分析、确认
2.7 练习二--客户需求的调查和整理、分析、确认在我们产品上的应用,老师评价
3、QFD步骤三--顾客需要权重的确认
3.1 客户需求权重法则的介绍
3.2 创新型电磁阀客户需求权重法则评价
3.3 练习三--客户需求的权重在我们产品上的评价,老师评价
4、QFD步骤四--竞争性评价分析
4.1市场竞争能力评分规则介绍
4.2 顾客要求再次回顾
4.3顾客的竞争性评价作用
4.4 实施竞争性评价的过程
4.4竞争性评价的对手的选举和确认
4.5客户需求改进方向的确认
4.6顾客竞争性评价目标的制定
4.7 创新型电磁阀市场竞争能力指数分析过程计算
4.8 创新型电磁阀顾客求弱项的选择和改进方向的确认
4.9练习四--市场竞争能力分析在我们产品上的分析和老师评价
5、QFD步骤五--顾客技术要求及其权重
5.1实现顾客技术要求决策过程
5.2确定顾客技术要求的预期目标方向设定
5.3确定顾客技术要求相关矩阵
5.4确定顾客技术要求相关矩阵的应用和注意事项
5.5创新型电磁阀顾客技术要求决策过程过程分析和展开
5.6练习五--顾客技术要求及其权重在我们产品上的展开和老师评价
6、QFD步骤六--关系矩阵(房间)
6.1确定技术要求的权重
6.2 进行顾客要求和技术措施之间的评分
6.3 进行顾客要求和技术措施之间的评分--找出技术要求薄弱环节
6.4 进行顾客要求和技术措施之间的评分--找出与QFD目标相关的技术要求
6.5 进行加权后措施重要度hj计算
6.6创新型电磁阀关系矩阵过程分析和展开
6.7练习六--关系矩阵(房间)在我们产品上的展开和老师评价
7、QFD步骤七--技术竞争性评估
7.1技术性评估主要内容
7.2技术措施的重要度评价法则介绍
7.3技术措施的重要度评分和Tj*hj计算
7.4技术竞争能力指数计算
7.5评价技术规范的制定
7.6创新型电磁阀技术竞争性评估介绍
7.7练习七--技术竞争性评估在我们产品上的展开和老师评价
8、QFD步骤八----解决方案综合分析
8.1需求和技术分析回顾
8.2 需求和技术分析评审
8.3技术竞争力评审
8.4 客户需求和技术方案改进的最终定夺
8.5 DOE的使用介绍
8.6创新型电磁阀的QFD解决方案选择过程
8.7练习八解决方案综合分析在我们产品上的展开和老师评价
9、QFD步骤九--零部件相关HOQ分解
9.1产品结构树、功能分析树的介绍
9.2零件技术特性分解表的使用
9.3零件层QFD的介绍
9.4创新型电磁阀的QFD零部件相关HOQ分解过程
9.5练习九零部件相关HOQ分解在我们产品上的应用和老师评价
10、QFD步骤十--零件工艺HOQ分解
10.1工艺结构树、功能分析树的介绍
10.2过程流程图的介绍和使用
10.3零件工艺层QFD的介绍
10.4创新型电磁阀零件工艺过程的分解展示
10.5练习十零部件工艺相关HOQ分解在我们产品上的应用和老师评价
11、QFD步骤十一--关键工序质量控制点介绍
11.1特殊特性的选择
11.2控制计划的介绍
11.3控制方法的介绍
11.4创新型电磁阀零件工艺过程的分解展示
11.5练习十一关键工序质量控制点相关在我们产品上的应用和老师评价
12、测试和答疑
讲师介绍:曹老师
学历:澳门大学MBA工商管理硕士
专长:
1. VDA标准(VDA6.3,VDA6.5,VDA-MLA,PSCR等)培训和辅导;
2. 问题解决工具(VDA8D,CQI20,经典DOE,谢宁DOE,新旧QC七大手法)培训和辅导;
3. IATF16949和汽车行业五大核心工具(APQPPPAPMSASPCFMEA)的培训和辅导;
4. 供应链管理和SQE供应商质量管理培训等;
5. 客户特殊要求如:Formel-Q,QPNI,BIQS,Q1,MMOG,ANPQP等;
6. 汽车行业项目管理、研发项目管理等相关体系的辅导和培训;
7. 根据企业战备,帮助企业构建供应链管理体系,规化供应商发展战略,提供供应商整体能力;
培训辅导特点:理念、实践相结合、通过经典案例的讲解,让学员学会使用标准和工具,解决学员和企业的痛点,满足客户需求;
相关资质:
1. 超过20年的质量管理经验,10年的质量总监,10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验;
2. 国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、VDA QMC6.3注册外审员;
3. 成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升(B升A);
4. 在多个公司进行SQE团队能力构建和提升,对公司供应链能力进行分析,制定适合公司的供应链管理体系,制定供应商提升计划和并实施,得到很好的成果;
5. 在多家公司进行全生命周期的供应商管理流程和制度,确保供应商符合企业产品全生命周期的要求;
6. 有丰富的公开课和企业内训培训经验;
7. 熟悉产品和工艺:新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、内外饰等产品。
个人经验:
任职企业 | 职位 | 工作成果 |
2012-至今 一些培训,咨询机构 | 金牌讲师 | VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培训、五大工具、谢宁DOE、汽车行业项目管理、研发项目管理、SQE--供应商质量管理、新旧QC七大手法等公开课和企业内训;受到学员好评,现场和机构签定内训课程; |
高级咨询师、顾问师 | 1)IATF16949、VDA6.3二方审核和辅导企业通过客户审核 | |
2021.05-2022.12,海程新材料 | 质量总监 | 公司质量战略规划,质量目标策划和实现,质量立项推进,顾客审核主导,质量团队建设和提升,提升了该公司的质量能力;同时对该公司供应链能力构建和提升,辅导供应商改进工艺难点; |
2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司 | 集团质量总监 | 集团质量战略规划,分公司质量等级确认和提升活动,集团质量体系整合,集团供应商质量要求整合,集团质量目标分解和实现推进,集团分公司的质量提升支持; 负责该集团五个子公司的供应商能力提升和SQE能力建设和工作安排,使供应链的发展满足了公司需求; |
2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司 | 质量经理 | 系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系,负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标,配合持续改进部门,组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动; 在该公司SQE主导潜在供应商审核,和供应商能力提升; |
2005.8-2013.12 | 质量总监 | 全面主持质量管理部工作,负责制定本部门管理目标; 规划该公司供应链体系,供应链战略规划,年度供应链等级能力提升等; |
2001.07-2002.12 | 采购部SQE主管 | 负责对新供应商考察,对供方管理体系能力进行调查与评审,新供应商资格评定 |
体系工程师 | 负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作; |
可培训课程清单:
序号 | 课程名称 | 培训课时 |
1 | IATF16949:2016和内审核员培训 | 3天 |
2 | APQP+CP(产品质量先期策划+控制计划) | 2天 |
3 | PPAP(生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比) | 1天 |
4 | 新零件成熟度保证(VDA-MLA) | 2天 |
5 | VDA2 | 2天 |
6 | SQE-供应商质量管理 | 2天 |
7 | QPNI(新零件质量提升计划) | 2天 |
8 | 通用的BIQS和QSB+ | 2-3天 |
9 | 第五版D/PFMEA | 2天 |
10 | SPC+MSA(测量系统分析) | 3天 |
11 | SPC(统计过程控制) | 2天 |
12 | MSA测量系统分析) | 2天 |
13 | 汽车行业项目管理 | 2天 |
14 | 研发项目管理 | 2天 |
15 | Shainin Doe(复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE) | 2天 |
16 | VDA6.3 过程审核+VDA6.5 | 3天 |
17 | VDA6.5产品审核 | 1天 |
18 | Error Proofing Techniques(防错技术) | 2天 |
19 | 新旧QC七大手法 | 2天 |
20 | 8D小组问题解决法(VDA8D+CQI20) | 2天 |
21 | 5S培训+辅导 | 2天 |
22 | FORMEL-Q(大众供应商手册) | 2天 |
23 | 五大手册 | 5天 |
24 | 经典DOE | 2天 |
25 | LPA(CQI8)分层审核 | 1天 |
26 | PSCR(产品安全符合性代表) | 1天 |
公司地址:上海市奉贤区环城西路3111弄555号4幢-808
联系电话:021-59976026
企业邮箱:tina.wang@shzhipei.com