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QFD-质量功能展开

课程简介:

QFD(质量机能展开,也称质量功能展开)是一种把顾客用户、使用方对产品的需求进行多层次的演绎分析,转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具,QFD立足于市场上顾客的实际需要,开展质量策划,确定设计指标体系,量化产品技术参数,并提前揭示后续加工过程中存在的问题,采取相应对策,定量地实现顾客需求,创新产品设计,提高顾客满意度。

应用场合:企业如何解读顾客需求,并将顾客需求转化成产品的设计参数和制造工艺参数、从系统、子系统、零部件特性、工艺要求、生产要求进行瀑布式分解,QFD是很好的方法和工具;当企业的产品研发、制造工艺设计与顾客需求偏离时,需运用QFD方法寻找原因,寻求对策;企业需提升产品、研发队伍的专业化能力,QFD可作为产品、研发队伍的必修课程,并作为基本方法工具。

QFD应用时机:产品研发创新、升级、迭代,新项目,顾客有抱怨或投诉,过多的救火作业时的产品和制造过程改进,产品和过程的更改设计;潜在的客户与市场有待开发, 市场占有率下降 需要持续改善。

QFD (Quality Function DeploymentQFD)的基本原理及其结构框架,QFD的基本方法 QFD的工作程序或一般步骤,QFD四个阶段,质量屋,顾客需求重要度,关系矩阵,相关矩阵,工程措施的重要度,市场竞争能力指数,技术竞争能力指数,综合竞争能力指数等。

参训对象:

1. 研发项目负责人,设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员

2. 质量管理人员

3. 产品经理,负责市场调研、产品策划和售后服务的人员

4. 采购与供应人员

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲:

第一讲:QFD概述:

1、为什么产品和过程设计总是更改

2、理解的差异造成需求的不确定性

3、QFD的起源

4、QFD的发展

5、QFD的定义

6、QFD作用与意义

7、QFD成功的关键因素

8、品质屋(HOQ)结构概览

9、品质屋(HOQ)结构细分

(1) 左墙------客户/上一流程需求--案例介绍

(2) 天花------满足需求的性能--案例介绍

(3) 房间------需求与性能的相互关系--案例介绍

(4) 右墙------市场竞争能力评估--案例介绍

(5) 地板------工程措施的指标及其重要度--案例介绍

(6) 屋顶------各种性能的交互作用--案例介绍

10、品质屋(HOQ)阶段

(1) 典型的QFD瀑布式分解模型示意图

11、使用QFD指南和QFD的应用时机

12、QFD--展开之方式总结 

第二讲:顾客需求定位和排序工具--KANO模型介绍

1、顾客需求种类

(1) 基本型需求(理所当然质量)

(2) 期望型需求(一元质量)

(3) 兴奋型需求(魅力质量)

(4) 无差异型需求

(5) 反向型需求

2、练习一:顾客需求--卡诺模型分类

3、KANO属性的优先级排序问题

4、客户需求层次识别--KANO模型的建立

5、KANO模型的建立

6、客户满意度系数

7、数据收集、分析-Better-worse系数分析 

第三讲:QFD的详细工作程序介绍:

1、步骤一成立小组

(1) 问题背景--创新型电磁阀QFD研究案例

(2) 确定开展QFD目标和成立多功能综合QFD小组

(3) KANO进行顾客需求层次初步分析

(4) 电磁阀改进工作小组

2、QFD步骤二--深层分析确认解析客户需求

2.1选择调查对象

2.2决定收集客户需求的方法

2.3 顾客需求问卷调查方式设计

2.4进行市场调查,收集顾客要求

2.5 顾客需求的分析与整理

2.5.1利用质量工具对客户需求进行整理归类--亲和图

2.5.2利用质量工具对客户需求进行整理归类--系统图

2.6电磁阀客户需求展开

2.6.1 2.1--2.5在创新型电磁阀客户需求的调查和整理、分析、确认

2.7 练习二--客户需求的调查和整理、分析、确认在我们产品上的应用,老师评价

3、QFD步骤三--顾客需要权重的确认

3.1 客户需求权重法则的介绍

3.2 创新型电磁阀客户需求权重法则评价

3.3 练习三--客户需求的权重在我们产品上的评价,老师评价

4、QFD步骤四--竞争性评价分析

4.1市场竞争能力评分规则介绍

4.2 顾客要求再次回顾

4.3顾客的竞争性评价作用

4.4 实施竞争性评价的过程

4.4竞争性评价的对手的选举和确认

4.5客户需求改进方向的确认

4.6顾客竞争性评价目标的制定

4.7  创新型电磁阀市场竞争能力指数分析过程计算

4.8 创新型电磁阀顾客求弱项的选择和改进方向的确认

4.9练习四--市场竞争能力分析在我们产品上的分析和老师评价

5、QFD步骤五--顾客技术要求及其权重

5.1实现顾客技术要求决策过程

5.2确定顾客技术要求的预期目标方向设定

5.3确定顾客技术要求相关矩阵

5.4确定顾客技术要求相关矩阵的应用和注意事项

5.5创新型电磁阀顾客技术要求决策过程过程分析和展开

5.6练习五--顾客技术要求及其权重在我们产品上的展开和老师评价

6、QFD步骤六--关系矩阵(房间)

6.1确定技术要求的权重

6.2 进行顾客要求和技术措施之间的评分

6.3 进行顾客要求和技术措施之间的评分--找出技术要求薄弱环节

6.4 进行顾客要求和技术措施之间的评分--找出与QFD目标相关的技术要求

6.5 进行加权后措施重要度hj计算

6.6创新型电磁阀关系矩阵过程分析和展开

6.7练习六--关系矩阵(房间)在我们产品上的展开和老师评价

7、QFD步骤七--技术竞争性评估

7.1技术性评估主要内容

7.2技术措施的重要度评价法则介绍

7.3技术措施的重要度评分和Tj*hj计算

7.4技术竞争能力指数计算

7.5评价技术规范的制定

7.6创新型电磁阀技术竞争性评估介绍

7.7练习七--技术竞争性评估在我们产品上的展开和老师评价

8、QFD步骤八----解决方案综合分析

8.1需求和技术分析回顾

8.2 需求和技术分析评审

8.3技术竞争力评审

8.4 客户需求和技术方案改进的最终定夺

8.5 DOE的使用介绍

8.6创新型电磁阀的QFD解决方案选择过程

8.7练习八解决方案综合分析在我们产品上的展开和老师评价

9、QFD步骤九--零部件相关HOQ分解

9.1产品结构树、功能分析树的介绍

9.2零件技术特性分解表的使用

9.3零件层QFD的介绍

9.4创新型电磁阀的QFD零部件相关HOQ分解过程

9.5练习九零部件相关HOQ分解在我们产品上的应用和老师评价

10、QFD步骤十--零件工艺HOQ分解

10.1工艺结构树、功能分析树的介绍

10.2过程流程图的介绍和使用

10.3零件工艺层QFD的介绍

10.4创新型电磁阀零件工艺过程的分解展示

10.5练习十零部件工艺相关HOQ分解在我们产品上的应用和老师评价

11、QFD步骤十一--关键工序质量控制点介绍

11.1特殊特性的选择

11.2控制计划的介绍

11.3控制方法的介绍

11.4创新型电磁阀零件工艺过程的分解展示

11.5练习十一关键工序质量控制点相关在我们产品上的应用和老师评价

12、测试和答疑

讲师介绍:曹老师

学历:澳门大学MBA工商管理硕士

专长:

1. VDA标准(VDA6.3VDA6.5VDA-MLAPSCR等)培训和辅导;

2. 问题解决工具(VDA8DCQI20,经典DOE,谢宁DOE,新旧QC七大手法)培训和辅导;

3. IATF16949和汽车行业五大核心工具(APQPPPAPMSASPCFMEA)的培训和辅导;

4. 供应链管理和SQE供应商质量管理培训等;

5. 客户特殊要求如:Formel-QQPNIBIQSQ1MMOGANPQP等;

6. 汽车行业项目管理、研发项目管理等相关体系的辅导和培训;

7. 根据企业战备,帮助企业构建供应链管理体系,规化供应商发展战略,提供供应商整体能力;

培训辅导特点:理念、实践相结合、通过经典案例的讲解,让学员学会使用标准和工具,解决学员和企业的痛点,满足客户需求;

相关资质:

1. 超过20年的质量管理经验,10年的质量总监,10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验;

2. 国家注册质量工程师、中国质协注册6sigma黑带、VDA QMC6.3注册外审员;

3. 成功辅导多家公司通过大众、奥迪等潜在供应商审核和供应商质量能力的提升(BA);

4. 在多个公司进行SQE团队能力构建和提升,对公司供应链能力进行分析,制定适合公司的供应链管理体系,制定供应商提升计划和并实施,得到很好的成果;

5. 在多家公司进行全生命周期的供应商管理流程和制度,确保供应商符合企业产品全生命周期的要求;

6. 有丰富的公开课和企业内训培训经验;

7. 熟悉产品和工艺:新能源三电系统制造工艺、机器人焊接工艺、冲压、机加工、注塑、电镀等工艺和汽车座椅、底盘、排气系统、内外饰等产品。

个人经验:

任职企业

职位

工作成果

2012-至今

一些培训,咨询机构

金牌讲师

VDA6.3VDA6.5IATF169498D培训、五大工具、谢宁DOE、汽车行业项目管理、研发项目管理、SQE--供应商质量管理、新旧QC七大手法等公开课和企业内训;受到学员好评,现场和机构签定内训课程;

高级咨询师、顾问师

1IATF16949VDA6.3二方审核和辅导企业通过客户审核
2)顾客特殊要求的咨询和辅导:QPNIVDA-MLAFormel-QQ1BIQSANPQP的辅导,帮助多家企业通过潜在供应商审核和质量能力的提升,获取客户的好评;

2021.05-2022.12,海程新材料

质量总监

公司质量战略规划,质量目标策划和实现,质量立项推进,顾客审核主导,质量团队建设和提升,提升了该公司的质量能力;同时对该公司供应链能力构建和提升,辅导供应商改进工艺难点;

2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司

集团质量总监

集团质量战略规划,分公司质量等级确认和提升活动,集团质量体系整合,集团供应商质量要求整合,集团质量目标分解和实现推进,集团分公司的质量提升支持;

负责该集团五个子公司的供应商能力提升和SQE能力建设和工作安排,使供应链的发展满足了公司需求;

2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司

质量经理

系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系,负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标,配合持续改进部门,组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动;

在该公司SQE主导潜在供应商审核,和供应商能力提升;

2005.8-2013.12
杰锋汽车动力系统股份有限公司

质量总监

全面主持质量管理部工作,负责制定本部门管理目标;
负责公司质量管理工作的组织与推动,构建公司质量管理与控制体系;
负责建立公司产品质量控制保障机制;
组织推进质量管理体系的建设与完善;
负责建立质量分析与质量改进的管理机制;

规划该公司供应链体系,供应链战略规划,年度供应链等级能力提升等;

2001.07-2002.12
上海大陆制动系统有限公司

采购部SQE主管

负责对新供应商考察,对供方管理体系能力进行调查与评审,新供应商资格评定
负责组织策划供应商质量管理控制方法;
协调供应商与我司有关质量、技术方面的问题点
推动供应商不良改善,效果跟踪,质量提升,对供应商产品及其形成过程进行指导和监控

体系工程师

负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作;
公司内部的质量审核,跟踪质量问题的整改、关闭,完善质量体系;
编制质量计划,组织质量分析、质量报告输出;
组织公司内部质量宣传和推广。

可培训课程清单:

序号

课程名称

培训课时

1

IATF169492016和内审核员培训

3

2

APQPCP(产品质量先期策划+控制计划)

2

3

PPAP(生产件批准控制程序+各主机厂表格讲解对比)

1

4

新零件成熟度保证VDA-MLA

2

5

VDA2

2

6

SQE-供应商质量管理

                     2天

7

QPNI(新零件质量提升计划)

2

8

通用的BIQSQSB+

2-3

9

第五版D/PFMEA

2

10

SPC+MSA(测量系统分析)

3

11

SPC(统计过程控制)

2

12

MSA测量系统分析)

2

13

汽车行业项目管理

2

14

研发项目管理

2

15

Shainin Doe(复杂质量问题的解决工具--谢宁DOE

2

16

VDA6.3 过程审核+VDA6.5

3

17

VDA6.5产品审核

1

18

Error Proofing Techniques(防错技术)

2

19

新旧QC七大手法

2

20

8D小组问题解决法(VDA8D+CQI20

2

21

5S培训+辅导

2

22

FORMEL-Q(大众供应商手册)

2

23

五大手册

5

24

经典DOE

2

25

LPACQI8)分层审核

1

26

PSCR(产品安全符合性代表)

1