培训时间/地点：    2022年1月11~12日（星期二 ~ 星期三）/上 海

2021年4月15~16日（星期五~星期六）/南 京

2021年5月21~22日（星期六 ~ 星期日）/北  京

2021年7月18~19日（星期一~星期二）/上 海

2021年11月22~23日（星期二 ~ 星期三）/北  京

2021年11月27~28日（星期日~星期一）/苏 州

收费标准：￥4500/人

Ø 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

Ø 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用，早餐及晚餐 

课程目标：

企业供应商管理的基本内容：寻源、评估、选择、供需方全过程合作中，供应商实物质量、服务质量与成本管理绩效表现的持续改善与绩效测量、等级评定及绩效激励等活动。

Ø 为什么我们竞争对手的供需关系如胶似漆？

Ø 只考虑质量不考虑成本，路走不远；只考虑成本，不考虑质量，路走不起来。

Ø 如何看待与处理供应商产品质量、服务质量与采购价格、成本之间关系?

本课程系统、全面地以供应资源搜寻到风险评估、供应商选择、考核、开发与关系管理为主线，通过外资企业、民营企业、股份制企业等管理案例，结合被国际公认的采购供应管理理论与方法，在剖析企业内部管理的影响因素与管理对策的同时，分析供给侧环境影响因素----供应市场地位、供方营销策略与销售管理者手段，企业如何对供应商分类与分级管理并采取不同政策与对策，改善供应商管理绩效。

课程从供应链节点企业的管理角度，系统性、完整地帮助企业、学员了解并掌握供应商管理方法、工具与手段，改善企业内、外部供应管理环境，提升企业与管理者的供应商绩效管理水平。

参训对象：

供应链管理采购管理SourcingSQEMC质量管理产品研发设计财务审计

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

第一讲 供应商绩效管理概述

一 、供应工作职能细分

Ø Sourcing的职能与使命

Ø Buyer或MC的职能与使命

Ø SQE职能、价值与使命

Ø 二 、企业供应商管理的普遍症结与对策

Ø 供应商管理体系建立

Ø 组织架构与流程

Ø 流程的威力与合规性

-各企业制度性流程建立与绩效标准建立

-管理流程与流程执行

Ø 供应商被指定问题的普遍性与特殊性

-恶意与善意

-成本与收益

三 、供应商绩效

Ø 企业供应链管理的基础

Ø 供应商绩效表现

过去、今天与未来

Ø 供应商管理包含的主要内容

资源搜寻/供应商评估/选择/考核/关系管理/开发

第二讲 供应商评估与选择

Ø 如何面对供应商涨价与年降的双重压力

Ø 案例分析

Ø 供应商评估

Ø 供应商评估流程

一 、寻找供应源(Supply Sourcing)

Ø 寻找供应商的途径有哪些？

Ø 资源搜寻战略

Ø 新供应商导入可能的风险来源-风险可能来自双方

二 、供应商评估

Ø 供应商评估的方法

Ø 我们的评估标准是否合理？

三 、建立评估基本标准

Ø 对待评估的结果   

Ø 供应商评估体系建立

案例  评估体系的建立

四 、供应商的选择

Ø 供应商选择原则:

Ø 供应商选择的步骤与方法

标准流程

一般流程

法定流程

Ø 决定供应商供应能力的因素分析

Ø 采购供应过程风险应对策略

Ø 风险识别与防范

Ø 供应商分类管理的策略与方法

案例分析

Ø 对单一供应商的选择

Ø 客户指定供应商怎么办？

Ø 公司内有人推荐甚至指定供应商怎么办？

Ø 单一供应商的管理

如何应对单一甚至具有市场垄断地位的供应商？

案例

单一供应商应对策略16法

Ø 如何考虑价格质量交期等因素选择供应商？

了解供应商定价的主要方法

第三讲.供应商绩效考核与等级评定

一 、对供应商绩效考核

Ø 对供应商绩效考核的量化管理

Ø 供应商绩效考核的定量分析指标

Ø 供应商绩效考核的定性分析与量化方法

----对定性分析结果的量化方法

二 、供应商等级评定的目标与方法

案例

Ø 评定计算方法

Ø 评定计算的权重分配

Ø 评定后的行动

三 、如何对合格供方进行有效管理

Ø 确定合格供方管理的分工职责

Ø 原始统计资料的来源

Ø 考核的频率

四 、供应商绩效指标体系建立与考核方法 

Ø 供应商绩效考核工具与方法

Ø 供应商绩效表现与企业供应商管理制度

案例   考核工具的实操应用

       ----供应商绩效考核五大步骤与19个必不可少的细节

案例   供应商等级评定系统的建立

第四讲  供应商开发

一、什么是“供应商开发”？

Ø “供应商开发”的严格定义

Ø 开发与优化

二、供应商开发目标

三、供应商开发的方法

四.、新产品或项目型定制化产品开发、生产中如何避免采购措手不及？

Ø 面对供应商推荐者“我们只考虑质量符合要求，至于价格，与我们无关，是你们采购的事”

Ø 我们如何面对？

案例分析  

第五讲  供应商质量管理

一、供应商质量管理的演变与发展

新供应商导入的SQE早期介入

新产品开发的SQE早期介入

供应商质量管理APQP&CP-PPAP

供应商质量管理的四个层次

质量检验

◆检验与成本

◆检验人员不可承受之重—抽检？全检？

二、质量控制

对供应商实施质量制程保证的二种措施

案例  过程质量控制三步骤

三、缺陷预防

案例分析

四、零缺陷目标

建立供应商质量管理体系

1．供应商质量管理的步骤与方法

2．对供应商产品及服务质量的控制 

Ø 派驻与优化

3．如何评估供应商质量

4．如何考核供应商质量

Ø 四大内容与12个细节

Ø 对质量问题抱怨的分析与处理

5．供应商产品质量改善与成本降低的应对策略

Ø 工具的应用

第六讲 供应商关系管理

一 、决定供应商关系的因素

二 、供需合同管理

案例  合同风险与招标采购的陷阱防范

Ø 欲建立稳固、可靠供应商关系，如何入手?

Ø 避免部门间冲突与矛盾,采购管理部门怎么做?质量管理部门怎么做？

三、 控制与管理供应商

管控供应商的策略、方法与手段

Ø 防止被供应商控制

案例

Ø 如何避免供应商突然断货

Ø 跟单的重要性(被动的供应商管理)

Ø 催货与跟单

Ø 跟单与拜访

案例

Ø 为全面的供应链管理作准备

案例分享 战略合作，从供方的不良品改善说起

         --如何改善供应商管理之内、外部环境